注塑工艺技术参数的设定方法

2023-7-27 09:35| 发布者: uwdjtmxo0a1x4j| 查看: 121| 评论: 0

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一、设定参数的准备
    1.确认原材料的干燥作业2.确认模具温度、炮筒温度是否正确适当3.开合模及顶针的设定参数、动作4.射出压力:先期以60-70%来进行设定5.保压:先期以40%来进行设定6.射出速度:最高速度50%设定7.螺杆转速:80RPM设定,原料温度高则转速低8.背压:约7kg/cm(油表压力)设定,查看料流状态9.射出时间:按短射板进行设定,不可过长10.冷却时间:先期较长,逐渐减短11.保压切换位置:产品的95%的状态12.计量长度及后抽设定:视原料及成型状态设定



二、手动运转参数修正

1.作业要领
    确认各温度设定已经达到正常确认炮筒内可塑化程度锁模高、低压位置观看一批产品的成型,注意冷却时间是否能让产品完全固话开模取出产品,取出是否顺利,有拖伤,拉破,变形等

2.参数修正要领:实际位置的考虑
    温度-压力-射出位置-计量-余料量



三、半自动运转参数修正
    计量行程的修正要领:将射出压力调整到99%,把计量行程缩小直到发生缺胶再延长至发生毛边。



、充填速度的修正

要领:在保压切换前约10mm左右将充填速度设定为做为下一段速度,然后将前一段速度上下调整,找出发生缺胶及毛边速度,找到其中一个点做为最适当的射速。



、射出压力的修正

要领:将射出压力由99%逐渐降低,记录充填时间;以产品状态最接近99%压力时的较低压力为最终压力。

六、保压的修正

要领:上下调整保压,找出发生毛边和缩水压力,以其中间值为最适当。



七、射出时间(保压时间)的修正

要领:射出时间刚好满足产品95%的状态时,切换保压点切换后保压时间递升,直到产品重量变化逐渐稳定为止。















八、冷却时间的修正

要领:降低冷却时间,直到下列条件满足为止

1.成品被顶出、夹出、修整、包装不会白化或变形

2.模温能平衡而稳定

九、溶胶参数的修正

要领:依下列原则修正
    1.背压设为:5-15kg/m³,不发生银线,加热筒不发生过热。2.调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间3.松退行程以流延、流产不产生尾巴,不粘模及成品不发生气痕为原则。

十、多段充填速度及多段保压的活用
    1.多段速度:配合短射试验对应成品外观来设定2.多段保压:原则以递减,对应产品尺寸、外观、缩水等稳定。

传统的射出成型加工法,大体而言有以下难以克服的缺点:
    1.容易有应力的残留2.容易发生变形翘曲3.容易有凹陷,结合线明显的外观缺陷4.尺寸精度只能控制1%的程度5.精细的凹凸刻纹或精密的曲折率光学产品难以生产6.薄肉或偏肉厚产品难以成型7.厚肉产品容易凹陷、弯曲或内部气泡等问题8.产品有较大的方向差异

而引起这些缺点的原因,当和它的加工方法和原理息息相关,具体而言,大概如下:
    1.需要高压高速的将溶胶注入模内2.因流动所引起的分子配向3.注射后各位置密度的分布差异4.因流道的压力损失,使得必须以更高的压力才能注入塑料5.因肉厚不均匀引起的收缩差异

为了克服这些缺点,各种方法陆续开发出来但依旧没有一种能完全处理的完善方法。
指导教练:刘熙华联系电话:15089888699

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